Hé! Beszállító vagyok a CNC forduló üzletben, és ma beszélgetni fogok a vágási paraméterekről, hogy befejezzem a CNC fordulását. A befejezés a fordulás rendkívül fontos, mivel meghatározza az általunk előállított alkatrészek végső minőségét. Tehát ássuk be, hogy mi a kulcsfontosságú vágási paraméterek, és hogyan befolyásolják a befejezés fordulási folyamatát.
Vágási sebesség
A vágási sebesség az egyik legkritikusabb paraméter. A felszíni lábakon/percben (SFM) vagy méterenként (m/perc) mérik. Egyszerűen fogalmazva: milyen gyorsan mozog a vágószerszám a munkadarab felületén. A megfelelő vágási sebesség biztosítja a jó felületi felületet, és befolyásolja a szerszám élettartamát is.
Különböző anyagok esetén az optimális vágási sebesség változik. Amikor olyan lágyabb anyagokkal foglalkozunk, mint az alumínium, általában nagyobb vágási sebességet használhatunk. Az alumíniumnak jó megmunkálhatósága van, így fel tudjuk lépni a gyorsabb befejezést. Nézze meg aCNC alumínium alkatrészek fordulásaOldal, hogy megtekinthesse a magas színvonalú alumínium alkatrészeket, amelyeket a megfelelő vágási sebességgel készítettünk.
Másrészt a nehezebb anyagokhoz, például a rozsdamentes acélhoz gyakran alacsonyabb vágási sebességre van szükség. A rozsdamentes acél nehezebb gépet, és a nagy vágási sebesség túlzott szerszám kopását és gyenge felületet okozhat. Van néhány nagyszerűRozsdamentes acél CNC forgó alkatrészek automatizálási berendezésekhezEz bemutatja, hogyan optimalizáltuk az anyag vágási sebességét.
Adagolási sebesség
Az előtolási sebesség egy másik kritikus paraméter. Arra utal, hogy a vágószerszám az orsó minden egyes forradalmához milyen messzire halad a munkadarabba. Általában hüvelykben, forradalomonként (IPR) vagy forradalomonkénti milliméterben (mm/REV) mérik.
Az alacsony betáplálási sebesség simább felületi felületet eredményezhet, mivel a szerszám kisebb vágásokat végez. Ez azonban azt is jelenti, hogy a megmunkálási folyamat hosszabb ideig tart. A legfontosabb oldalról a magas táplálék -sebesség felgyorsíthatja a folyamatot, de durvabb felülethez vezethet.
A sárgaréz alkatrészek forgatásakor gyakran azt találjuk, hogy a közepes tápláléki sebesség jól működik. A sárgaréz viszonylag egyszerű - gépi anyag, és a közepes táplálék -sebesség kiegyensúlyozhatja a felületet és a megmunkálási időt. Vessen egy pillantást aCNC forgó alkatrészek, sárgarézA megfelelő betáplálási sebességgel elérni a minőséget.
Vágási mélység
A vágás mélysége az, hogy mennyi anyagot távolítanak el a munkadarabról a vágószerszám minden egyes átadásánál. A befejezés során általában egy kis mélységű vágást használunk. Ennek oka az, hogy egy kis vágási mélység segít csökkenteni a vágási erőket és a folyamat során keletkező hőt, ami viszont jobb felületi befejezéshez és hosszabb szerszámokhoz vezet.
Ha túl nagy a vágás mélységét, akkor az a szerszám elhajlását okozhatja, ami rossz felületi felületet és pontatlan dimenziókat eredményezhet. Az anyag és a szükséges felületi kivitel alapján mindig gondosan ellenőrizzük a vágás mélységét.
Szerszámgeometria
A vágószerszám geometriája szintén nagy szerepet játszik a befejezés fordulásában. A szerszám orr sugara, a gereblye és a távolsági szög mind befolyásolja a vágási folyamatot.
A nagyobb orr sugár simább felületet eredményezhet, mivel a vágóerőket egy nagyobb területre terjeszti. A gereblye szög befolyásolja a vágóerőket és a chipek kialakulását. A pozitív gereblye -szög csökkenti a vágóerőket, de lehet, hogy nem megfelelő minden anyaghoz. A távolsági szög megakadályozza, hogy a szerszám dörzsölje a munkadarabot, ami hőfelhasználást és rossz felületi felületet okozhat.
A megfelelő szerszámgeometriát választjuk a megmunkálott anyag és a kívánt felületi kivitel alapján. Például, amikor az alumínium elforgatásakor egy viszonylag nagy orr sugara és pozitív gereblye -szöggel rendelkező szerszámot használhatunk, hogy gyorsan befejezzük a sima felületet.
Hűtőfolyadék
A hűtőfolyadék használata elengedhetetlen a befejezéshez. A hűtőfolyadék segít csökkenteni a vágási folyamat során előállított hőt, amely javíthatja a szerszám élettartamát és a felületet. Segít a chipek elárasztásában a vágóhelyről, megakadályozva, hogy megkarcolják a munkadarab felületét.
Különböző típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például a víz alapú hűtőfolyadékok és az olaj alapú hűtőfolyadékok. A víz alapú hűtőfolyadékokat gyakrabban használják, mert költségek - hatékonyak és jó hűtési tulajdonságokkal rendelkeznek. Egyes anyagok vagy alkalmazások esetében azonban az olaj alapú hűtőfolyadékok jobb választás lehet.
A vágási paraméterek hatása a felszíni felületre
Ezen vágási paraméterek kombinációja közvetlenül befolyásolja a fordított alkatrészek felületének felületét. Ha túl magasra állítjuk a vágási sebességet, vagy a takarmány -sebességet túl nagy, akkor a felület durva lesz. Másrészt, ha nagyon alacsony vágási sebességet és előtolási sebességet használunk, bár a felület felülete jó lehet, a megmunkálási idő hosszú lesz, és a termelékenység alacsony lesz.
Mindig megpróbáljuk megtalálni a megfelelő egyensúlyt ezen paraméterek között, hogy elérjük a legjobb felszíni felületet, miközben fenntartjuk az ésszerű megmunkálási időt. Ehhez sok tapasztalat és tesztelés szükséges.
Hatás a szerszám élettartamára
A vágási paraméterek szintén jelentős hatással vannak a szerszám élettartamára. A nagy vágási sebesség, a nagy betáplálási sebesség vagy a nagymértékű vágás miatt a szerszám gyorsan elhasználódhat. Ezen paraméterek optimalizálásával meghosszabbíthatjuk a szerszám élettartamát, ami viszont csökkenti a termelési költségeket.
Például az alacsonyabb vágási sebesség és a kis vágási mélység használata csökkentheti a vágószerszám kopását. Ez különösen akkor fontos, ha a kemény anyagok, például a rozsdamentes acél megmunkálásakor, ahol a szerszám kopása lehet.
Hogyan optimalizáljuk a vágási paramétereket
Mint CNC forduló beszállító, van egy tapasztalt mérnökök csoportja, akik folyamatosan dolgoznak a vágási paraméterek optimalizálásán. Először a munkadarab anyag tulajdonságainak elemzésével kezdjük. Ezután a múltbeli tapasztalatainkat és néhány kezdeti tesztet használjuk a kezdeti vágási paraméterek beállításához.
A megmunkálási folyamat során figyelemmel kísérjük a felszíni felületet, a szerszám kopását és a vágóerőket. Szükség esetén az eredmények javítása érdekében módosítjuk a vágási paramétereket. Nyilvántartást is vezetünk az összes megmunkálási folyamatunkról, ami elősegíti a vágási paraméter beállításaink folyamatos javítását.
Vegye fel velünk a kapcsolatot a CNC fordulási igényeiért
Ha a magas színvonalú CNC -forgó alkatrészek piacán tartózkodik, legyen az alumínium, rozsdamentes acél vagy sárgaréz, itt vagyunk, hogy segítsünk. A megfelelő vágási paraméterek beállításának szakértelmünk biztosítja, hogy kiváló felületi kivitelű alkatrészeket és pontos dimenziókat kapjon. Ne habozzon kapcsolatba lépni hozzánk árajánlatért, vagy megvitatni az Ön konkrét követelményeit. Mindig készen állunk arra, hogy csevegjünk, és megtaláljuk a legjobb megoldást a projektjéhez.
Referenciák
- Módosítási kézikönyv, Industrial Press Inc.
- ASM kézikönyv 16. kötet: megmunkálás, ASM International.