A CNC fordulatának birodalmában az orsósebesség olyan kritikus paraméter, amely jelentősen befolyásolja a megmunkálási folyamat minőségét, hatékonyságát és pontosságát. Fűszeres CNC -forduló beszállítójaként első kézből tanúi voltam, hogy a megfelelő orsósebesség hogyan alakíthatja ki a projektet a középről kivételessé. Ebben a blogban a CNC -fordulatban belemerülem az orsósebesség -tartományok bonyolultságaiba, feltárva azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják őket, és hogyan lehet optimalizálni őket a különböző alkalmazásokhoz.
Az orsó sebességének megértése a CNC fordulásában
Az orsósebesség az orsó forgási sebességére utal, amely a munkadarabot a fordulási folyamat során tartja. Általában a fordulatszámonként (fordulat / perc) mérik. Az orsósebesség meghatározza, hogy a vágószerszám milyen gyorsan mozog a munkadarabon, befolyásolva az anyag eltávolítási sebességét, a felületet és a szerszám élettartamát.
A CNC forduláskor az orsósebesség a munka konkrét követelményei alapján beállítható. A modern CNC gépek az orsósebesség széles skáláját kínálják, lehetővé téve a kezelők számára, hogy finomítsák a megmunkálási folyamatot a különböző anyagok, a munkadarabok és a vágószerszámok számára.
Az orsósebesség -tartományokat befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolja egy adott CNC fordulási művelet megfelelő orsósebesség -tartományát. Ezeknek a tényezőknek a megértése elengedhetetlen az optimális eredmények elérése érdekében.
Anyagtípus
A különböző anyagok eltérő vágási tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek eltérő orsósebességet igényelnek. Például a lágyabb anyagok, mint például az alumínium és a sárgaréz, általában magasabb orsósebességgel lehet megmunkálni, mint a keményebb anyagok, például acél és titán. Ennek oka az, hogy a lágyabb anyagokat könnyebben lehet vágni, és a magasabb orsósebesség növelheti az anyag eltávolítási sebességét anélkül, hogy a szerszám túlzott kopását okozná.
- Alumínium:Az alumínium népszerű anyag a CNC fordulatában, könnyű, nagy szilárdság-súly aránya és kiváló megmunkálhatósága miatt. Az alumínium forgatásakor az orsósebességek 1000 és 10 000 ford / perc között lehetnek, a specifikus ötvözettől és a munkadarab átmérőjétől függően. További információ aCNC alumínium alkatrészek fordulása, látogasson el weboldalunkra.
- Acél:Az acél széles körben használt anyag a különféle iparágakban, de nehezebb gépelni, mint az alumíniumot. Az acél fordulásakor az orsósebesség általában alacsonyabb, 500 és 3000 fordulat / perc között. A pontos sebesség az acél típusától (pl. Szén acél, rozsdamentes acél) és a használt vágószerszámtól függ.
- Titán:A titán egy nagy szilárdságú, könnyű anyag, kiváló korrózióállósággal. Ugyanakkor ezt is nagyon nehéz gépelni. A titán forgatásakor az orsósebesség általában nagyon alacsony, 200 és 1000 fordulat / perc között. A szerszámok kopásának és a hő felhalmozódásának megakadályozása érdekében gyakran speciális vágószerszámokra és hűtőfolyadékra van szükség.
Munkadarab átmérőjű
A munkadarab átmérője szintén jelentős szerepet játszik a megfelelő orsósebesség meghatározásában. Általános szabály, hogy a nagyobb munkadarabok alacsonyabb orsósebességet igényelnek, hogy fenntartsák a következetes vágási sebességet a munkadarab külső szélén. Ennek oka az, hogy a lineáris sebesség (az a sebesség, amellyel a vágószerszám a munkadarabon áthalad) közvetlenül arányos az orsó sebességével és a munkadarab átmérőjével.
Például, ha egy kis átmérőjű munkadarabot (pl. 10 mm) fordít, akkor magasabb orsósebességet (pl. 5000 fordulat / perc) használhat ésszerű vágási sebesség eléréséhez. Ha azonban egy nagy átmérőjű munkadarabot (pl. 100 mm) fordít, akkor lehet, hogy csökkentenie kell az orsó sebességét (pl. 500 fordulat / perc), hogy elkerülje a túlzott vágási erőket és a szerszám kopását.
Vágószerszám
A vágószerszám típusa és geometriája szintén befolyásolja az orsó sebességtartományát. Különböző vágószerszámokat terveztek meghatározott anyagokhoz és vágási körülményekhez, és eltérő ajánlott vágási sebességgel rendelkeznek. Például a karbidvágó szerszámok általában ellenállnak a magasabb vágási sebességnek, mint a nagysebességű acél (HSS) vágószerszámok.
- Karbid szerszámok:A karbid szerszámok nagy keménységükről, kopásállóságukról és hőállóságukról ismertek. Ezek alkalmasak széles körű anyagok nagysebességű megmunkálására, beleértve acél, alumínium és titán. Karbid szerszámok használatakor az orsósebesség szignifikánsan magasabb lehet a HSS -szerszámokhoz képest.
- Nagysebességű acél (HSS) szerszámok:A HSS eszközök olcsóbbak és könnyebben élhetők, mint a karbid szerszámok. Ugyanakkor alacsonyabb hőállóságuk van, és általában alacsonyabb sebességű megmunkálási alkalmazásokhoz használják őket. HSS szerszámok használatakor az orsósebesség általában alacsonyabb, mint a karbid szerszámok használatakor.
A CNC -fordulatban a közönséges orsósebesség tartományai
Noha az optimális orsósebesség -tartomány a fent említett tényezőktől függ, vannak néhány általános iránymutatás a különféle CNC -fordulási műveletekhez.
Durván
A durvaság a fordulási folyamat kezdeti szakasza, ahol az anyag nagy részét eltávolítják a munkadarabból. A durvaság során a cél az anyag eltávolítási arányának maximalizálása, miközben megőrzi a szerszám élettartamát. Ennek elérése érdekében általában viszonylag magas az orsósebességet és a takarmány -sebességet használják.
A durva műveletekhez az orsó sebességtartománya az anyagtól és a vágószerszámtól függően változhat. Általában az alumínium esetében az orsósebesség 3000 és 8000 fordulat / perc között lehet; Acél esetében 1000 és 3000 fordulat / perc között lehet; És a titán esetében 200 és 800 fordulat / perc között lehet.
Végső
A befejezés a fordulási folyamat utolsó szakasza, ahol a munkadarabot a végső méretekhez és a felületi felülethez megmunkálják. A befejezés során a cél a kiváló minőségű felület és a pontos dimenziók elérése. Ennek elérése érdekében általában alacsonyabb orsósebességet és betáplálási sebességet használnak.
A befejezéshez az orsó sebességtartománya általában alacsonyabb, mint a durva műveleteknél. Az alumínium esetében az orsósebesség 1000 és 5000 fordulat / perc között lehet; Acél esetében 500 és 2000 fordulat / perc között lehet; És a titán esetében 100 és 500 fordulat / perc között lehet.
Az orsó sebességének optimalizálása különböző alkalmazásokhoz
A CNC -fordulás legjobb eredményeinek elérése érdekében fontos az orsósebesség optimalizálása az egyes alkalmazásokhoz. Íme néhány tipp az orsó sebességének optimalizálására:
Végezzen tesztcsökkentéseket
A termelési futás megkezdése előtt érdemes tesztcsökkentés elvégzése egy mintamunkarán. Ez lehetővé teszi, hogy meghatározza az orsók optimális sebességét és az adagolási sebességet az adott anyag, vágószerszám és munkadarab geometria esetén. Az orsó sebességének kis beállításával és az eredmények megfigyelésével megtalálhatja azt az édes foltot, amely biztosítja a legjobb egyensúlyt az anyag eltávolítási sebessége, a felületi befejezés és a szerszám élettartama között.
Használja a vágási adatdiagramokat
Számos vágószerszámgyártó olyan vágási adatdiagramokat biztosít, amelyek az optimális orsósebességet és az előtolási sebességet javasolják a különböző anyagok és a vágószerszámok számára. Ezek a diagramok értékes erőforrás a CNC fordulási műveletek kiindulópontjának meghatározásához. Fontos azonban megjegyezni, hogy ezek az ajánlások az általános iránymutatásokon alapulnak, és lehet, hogy az Ön konkrét megmunkálási feltételei alapján módosítani kell.
Monitor szerszám kopás
A szerszám kopása a megmunkálási folyamat természetes része, de a szerszám túlzott kopása rossz felszíni kivitelhez, dimenziós pontatlanságokhoz és megnövekedett termelési költségekhez vezethet. A szerszám kopásának rendszeres megfigyelésével meghatározhatja, mikor van ideje megváltoztatni a vágószerszámot, és ennek megfelelően beállítani az orsó sebességét és az adagolási sebességet.
Következtetés
Összegezve: az orsósebesség kritikus paraméter a CNC -fordulásban, amely jelentősen befolyásolhatja a megmunkálási folyamat minőségét, hatékonyságát és pontosságát. Mint CNC forduló beszállító, megértjük annak fontosságát, hogy az egyes alkalmazásoknál a megfelelő orsósebességet választjuk. Ha figyelembe vesszük az olyan tényezőket, mint például az anyagtípus, a munkadarab átmérője és a vágószerszám, valamint az orsó sebességének optimalizálására szolgáló tippek követésével a CNC fordulási műveleteiben a legjobb eredményeket érheti el.
Akár keresedCNC alumínium alkatrészek fordulása,Kis CNC forduló precíziós alkatrészek, vagyAutóipari CNC alkatrészek, Megvan a szakértelem és tapasztalat, hogy megfeleljen az Ön igényeinek. Ha bármilyen kérdése van, vagy szeretne részletesebben megvitatni a projektjét, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk Önnel a megmunkálási céljainak elérése érdekében.
Referenciák
- "CNC megmunkálási kézikönyv", John T. Black készítette
- "Fémvágási alapelvek", Peter Oxley