Hé! Mint egy casting beszállító, gyakran megkérdeznek a szerszámok felületének felületét. Tehát azt hittem, hogy szánok időt arra, hogy lebontjam neked ebben a blogban.
Először is, értjük meg, mi az a casting. A Die Casting olyan gyártási folyamat, ahol az olvadt fém nagy nyomás alatt egy penészüregbe kényszerül. Ez a folyamat kiválóan alkalmas nagy pontosságú, összetett formájú és kiváló dimenziós stabilitású alkatrészek előállítására. De mi van a felszíni kivitelzel?
Az öntött alkatrészek felületének felülete meglehetősen eltérő lehet, és ez több tényezőtől függ. Az egyik fő tényező a használt fém típusa. Például az alumínium szerszám - az öntött alkatrészek általában sima és fényes felületük van közvetlenül a penészből. Az alumínium népszerű választás a castingban, mivel könnyű, korrózió - ellenálló és jó hővezető képességgel rendelkezik. Az alumínium szerszám sima felülete - öntött alkatrészek sokféle alkalmazásra alkalmassá teszik őket, az autóipari alkatrészektől a fogyasztói elektronikáig.
Másrészt, a cink -die -öntött alkatrészek saját egyedi felületi jellemzőikkel is rendelkeznek. A cink egy sűrű fém, és a szerszámú cink alkatrészek gyakran egyenletesebbek és finomabbak. Nagyon részletes formákat tudnak tartani, és általában olyan alkalmazásokban használják, ahol nagy pontosságú és jó felületi kivitelre van szükség, mint például a kis mechanikus alkatrészek előállításakor.
Most maga a Die döntő szerepet játszik a felület felületének meghatározásában. Egy kút - tervezett és kút - karbantartott szerszám kiváló felületű alkatrészeket eredményezhet. A szerszámüreg felületének rendkívül simanak kell lennie. A szerszámfelület bármely hiányossága vagy érdessége átkerül az alkatrészre. Például, ha karcolások vagy gödrök vannak a szerszámban, akkor ugyanez jelenik meg az öntött részen.
Egy másik fontos tényező a szerszám -casting folyamat paraméterek. Az olvadt fém hőmérséklete, az injekciós sebesség és a nyomás befolyásolja a felületet. Ha az olvadt fém túl meleg, akkor olyan problémákat okozhat, mint a porozitás vagy a felületi hólyagok. Éppen ellenkezőleg, ha a hőmérséklet túl alacsony, előfordulhat, hogy a fém nem áramlik megfelelően a szerszám minden sarkába, ami hiányos tölteléket és rossz felületet eredményez.
Az injekciós sebesség is számít. A nagy injekciós sebesség az olvadt fém turbulensebb áramlásához vezethet, ami levegőbefüggesztést és felületi hibákat okozhat. Másrészt egy nagyon lassú injekciós sebesség a fém megszilárdulását okozhatja, mielőtt kitölti az egész szerszámüreget.
A szerszám -öntési folyamat során alkalmazott nyomás ugyanolyan fontos. A megfelelő nyomás biztosítja, hogy az olvadt fém kitöltse a szerszámüreg összes részletét, és sima felületet eredményez. A túlzott nyomás azonban okozhatja a fém villogását a szerszámból, ami további befejezési műveleteket igényel.
A szerszám -casting folyamat után különféle befejezési műveletek hajthatók végre, amelyek javíthatók a felületi felület javítása érdekében. Az egyik általános módszer a megmunkálás. A megmunkálás felhasználható a felesleges anyagok eltávolítására, a durva élek simítására és a kívánt dimenziós pontosság elérésére. Például,OEM CNC sárgaréz alkatrészekA CNC megmunkálás révén tovább finomítható, hogy jobb felületet kapjon.
A polírozás egy másik népszerű befejezési technika. Ez magában foglalja a csiszoló anyagok felhasználását a szerszám - öntött rész felületének simításához és ragyogásához. A polírozás a kis alkatrészek egyszerű kéz -polírozási folyamatától a fejlettebb mechanikus polírozásig terjedhet a nagyobb alkatrészeknél. Ez a folyamat jelentősen javíthatja az alkatrész esztétikai vonzerejét, és javíthatja korrózióállóságát.
A bevonat szintén lehetőség. A bevonás magában foglalja egy másik fém vékony rétegének letétbe helyezését a szerszám felületére. Például az galvanizálás felhasználható egy króm vagy nikkelréteg felvitelére az alkatrészen. Ez nem csak javítja a felületi felületet, hanem további védelmet nyújt a korrózió és a kopás ellen.
Bizonyos esetekben porbevonat használható. A porbevonat egy száraz befejezési eljárás, ahol a port elektrosztatikusan alkalmazzák az alkatrészre, majd hő alatt gyógyítsák meg. Tartós, sima és színes kivitelben biztosíthatja a szerszámot.
Most beszéljünk néhány olyan közös felszíni hibáról, amely előfordulhat az öntött részekben. A porozitás az egyik leggyakoribb kérdés. A porozitás a kis lyukak vagy üregek jelenlétére utal. Ezt a szerszám -öntési folyamat során a gázfüggesztés, a nem megfelelő kapu kialakítás vagy az olvadt fém hőmérséklete problémái okozhatja.
A felszíni repedések egy másik probléma. Ezek előfordulhatnak a túlzott stressz miatt a szerszám -öntési folyamat, a hő sokk vagy a nem megfelelő hűtés során. A felületi repedések nemcsak az alkatrész megjelenését, hanem annak szerkezeti integritását is befolyásolják.
A Flash egy újabb kérdés. A Flash az a felesleges fém, amely kiszorítja a szerszámot a szerszám -casting folyamat során. Ez általában a szerszám elválasztó vonalán fordul elő. Noha a Flash eltávolítható a vágási műveletek révén, ez még mindig további feldolgozási időt és költségeket igényel.
Ha a magas színvonalú szerszámok piacán van, kiváló felszíni kivitelű alkatrészek, akkor fedeztük Önt. Szakértői csapatunk éves tapasztalattal rendelkezik a castingban, és biztosíthatja, hogy részei megfeleljenek a legmagasabb színvonalnak. Akár szüksége vanCNC forgó alkatrészek 316 rozsdamentes acélvagy az átállított alkatrészekVákuumnyomásöntés, megfelelő megoldást tudunk biztosítani az Ön számára.
Megértjük, hogy minden projekt egyedi, és szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel, hogy megértsük konkrét követelményeiket. Az állapotot - a - - művészeti berendezéseket és a legújabb technikákat használjuk, hogy a lehető legjobb felszíni kivitelű alkatrészeket állítsuk elő. Tehát, ha érdekli velünk dolgozni, ne habozzon elérni. Mindig készen állunk arra, hogy megvitassuk a projektjét, és versenyképes árajánlatot nyújtsunk Önnek.
Összegezve: a szerszámok felületének felülete egy összetett téma, amely sok tényezőtől függ. Ezeknek a tényezőknek a megértésével, valamint a megfelelő folyamatok és a befejezési technikák felhasználásával magas színvonalú szerszámot készíthetünk, amely megfelel az Ön igényeinek. Függetlenül attól, hogy alkatrészekre van szüksége az autóiparhoz, az űr- vagy a fogyasztási termékekhez, van a szakértelem a kézbesítéshez.
Ha bármilyen kérdése van, vagy szeretne velünk kezdeni egy projektet, bátran lépjen kapcsolatba velünk. Várjuk, hogy meghallgassuk Önt és együtt dolgozhassunk, hogy ötleteit életre keltsük.
Referenciák
- ASM kézikönyv, 15. kötet: casting. ASM International.
- Die Casting Engineering Handbook. A Die Casting Mérnökök Társasága.
- Modern Die Casting, 4. kiadás. WJ Badger.