CNC eszterga indítási teszt

A szerszámgép telepítésének és hibakeresésének befejezése után a gyártó értesítést kap, hogy küldjön valakit a szerszámgép hibakeresésére. A tesztek elsősorban a következőket tartalmazzák:
1. Különféle kézi tesztek
a. Kézi működés teszt: A kézi működtetés pontosságának ellenőrzése.
b. Inching teszt
c. Orsó sebességváltó teszt
d. Túlutazási teszt
2. Funkcionális teszt
a. Használjon gombokat, kapcsolókat és kézi kezelőszerveket a szerszámgép funkcionális teszteléséhez. Tesztelje a művelet rugalmasságát, gördülékenységét és a funkció megbízhatóságát.
b. Válasszon ki egy tetszőleges orsó-fordulatszámot az orsó indításának, előreforgásának, hátraforgásának és leállításának folyamatos teszteléséhez. Működtesse legalább 7 alkalommal.
c. Orsó nagy, közepes és alacsony fordulatszámú konverziós teszt. A sebesség parancsértéke és a kijelzett érték közötti megengedett eltérés ±5%.
d. Válasszon ki tetszőleges előtolási mennyiséget, és folyamatosan végezzen munkaelőtolási és gyorselőtolási teszteket a teljes XZ tengelyútnál. A gyorslöketnek nagyobbnak kell lennie, mint 1/2 teljes löket. Nem kevesebb, mint 7 pozitív és negatív négyzet és egymást követő műveletek.
e. Végezzen alacsony, közepes és nagy előtolás konverziós vizsgálatokat az X és a Z tengely teljes útján. A revolverfej-szerszámtartó különféle indexelési befogási teszteken megy keresztül.
f. A hidraulikus, kenő- és hűtőrendszerek tömítését, kenését és hűtését tesztelték annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen szivárgás.
g. A tokmány befogása, kilazulása, rugalmassága és megbízhatósága szempontjából tesztelve van.
h. Az orsót tesztelték előre, hátrafelé, leállításra és az orsó fordulatszámának változására.
én. A revolverfej-szerszámtartó előre- és hátrairányú indexelési teszten megy keresztül.
j. Az adagoló mechanizmus gyors takarmányátalakítási tesztet hajt végre alacsony, közepes és nagy adagolási mennyiségekkel.
k. Tesztelőtolási koordináta-túllépés, kézi adatbevitel, pozíciókijelzés, visszatérés a referenciaponthoz, programszám utasítása és visszakeresése, programszünet, programtörlés, címsor interpoláció, egyenes vágási tétovázás, kúpos vágási ciklus, menetvágási ciklus, kör A megbízhatóság ill. ívvágási ciklus mozgási rugalmassága, szerszámpozíció-kompenzáció, osztásköz kompenzáció, hézagkompenzáció és egyéb funkciók.
3. Alapjárati teszt
a. Az aktív hajtómechanizmus működési próbája nem lehet rövidebb 1 óránál a legnagyobb fordulatszám-tartományban, a főtengely csapágyának hőmérséklete nem haladhatja meg a 70 fokot, és a hőmérséklet-emelkedés nem haladhatja meg a 40 fokot;
b. Folyamatos szárazonfutási teszt, a futási idő nem kevesebb, mint 8 óra, és minden ciklusidő nem haladja meg a 15 percet. A gép minden ciklus végén megáll, és szimulálja a munkadarab kilazítását. A gép legfeljebb egy percre leáll, majd tovább működik.
4. Terhelési teszt
A felhasználók elkészítik a tipikus alkatrészek rajzait és nyersdarabjait, programozzák és beírják a programot a gyártó hibakereső személyzetének irányítása alatt, és kiválasztják a vágószerszámokat és a vágási mennyiségeket. A terhelési teszt a következő három lépésben végezhető el: durva esztergálás, erős vágás és finomesztergálás. Minden lépés egyetlen vágásra és ciklusprogramos vágásra van felosztva. Minden egyes vágás befejezése után megvizsgálják az alkatrész megmunkált részének tényleges méretét, és összehasonlítják a parancsértékkel. Ellenőrzik a szerszámgép terhelési viszonyok melletti működési pontosságát, vagyis a szerszámgép általános megmunkálási pontosságát és a revolverfejes szerszámtartó indexelési pontosságát.
5. Elfogadás
A szerszámgép kicsomagolása és átvétele, a működési teszt, a szárazonfutási teszt és a terhelési teszt elvégzése, valamint a minősített termékek feldolgozása után az átvételi és átadási eljárások befejeződhetnek. Ha bármilyen probléma merül fel, a gyártónak kell felelnie azok megoldásáért.