A modern gyártás során a kisméretű CNC esztergált precíziós alkatrészek a repülés, az orvosi berendezések, az elektronikai berendezések és más területek alapvető alkotóelemeivé váltak nagy pontosságukkal és nagy hatékonyságukkal. Az ilyen alkatrészek általában 50 mm-nél kisebb átmérőjű és ±0,01 mm-es mérettűrésű fém vagy műanyag alkatrészekre utalnak. Gyártási folyamatuk a digitális technológiát ötvözi a precíziós megmunkálás végső törekvésével.
1. Műszaki mag: Mikron-szintű precíziós vezérlés
A CNC eszterga meghajtja a szerszámot, hogy több-tengelyes összekapcsolású vágást hajtson végre a programozási utasítások segítségével. 0,001 mm-es felbontású szervorendszert használ, és együttműködik gyémántszerszámokkal vagy CBN (cubic boron nitride) pengékkel a tükörszintű felületi érdesség elérése érdekében (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm). Például a mikrohidraulikus szelepmag egy bizonyos modelljének hengeres hibájának 3 μm-nél kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie, ami megköveteli, hogy a szerszámgép hőstabilitási hibáját ±1 fokon belül szabályozzák, és online mérőszondával kell felszerelni a valós idejű kompenzáció érdekében.
2. Anyagok és eljárások pontos egyeztetése
Optimalizálja a forgácsolási paramétereket a különböző anyagjellemzők szerint: alacsony fordulatszám és nagy előtolás (Vc=50m/min, f=0.05mm/r) titánötvözet megmunkálásakor használatos, hogy elkerülje az anyag ragadását a szerszámhoz; míg a nagy sebesség és a kis vágási mélység (Vc=300m/min, ap=0.1mm) alkalmas a sárgaréz esztergálására a legjobb végeredmény elérése érdekében. Egy orvosi csontcsavar esete azt mutatja, hogy a 316L-es rozsdamentes acél méretingadozása 60%-kal csökkenthető állandó hőmérsékletű vágófolyadékkal (20±0,5 fok).
3. Intelligens gyártási zárt hurok
A modern rendszerek integrálják a CCD vizuális pozicionálást (ismétlési pontosság 2μm) és a kényszer-visszacsatoló eszközöket, amelyek automatikusan korrigálják a szerszámkopás okozta méreteltéréseket. Egy bizonyos gépjármű-üzemanyag-befecskendező gyártósor gyakorlata azt mutatja, hogy ez a zárt-hurkú vezérlés 1,2%-ról 0,03%-ra csökkenti a selejt arányát, és 42 másodpercre csökkenti az egy{5}}darabos feldolgozási ciklust.
4. A mikro-minőség teljes-dimenziós szabályozása
In addition to traditional dimensional detection, white light interferometer is used to evaluate surface micro-morphology, and X-ray diffractometer is used to detect cutting residual stress. The acceptance criteria for a satellite gyroscope bearing include: profile ≤1.5μm, surface residual compressive stress>200MPa, and no processing texture>5μm.
Ez a gyártási modell, amely mélyen integrálja a CNC technológiát, az anyagtudományt és a detektálási technológiát, újra meghatározza a precíziós gyártás határait. Az öt-tengelyes maró- és esztergamegmunkáló központok népszerűsítésével a kis és összetett alkatrészek (például mikroturbinalapátok) egyszeri öntése a jövőben új etalon lesz az iparágban.